激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。中國的激光焊接處于世界先進水平，具備了使用激光成形超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力，并投入多個國產航空科研項目的原型和產品制造中。那么激光焊接都可以焊接哪些材料呢?

可使用激光焊接的一些常見材料及特性：

模具鋼：激光焊接適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。

碳鋼：碳鋼采用激光焊接效果良好，其焊接質量的好壞取決于雜質含量。為了獲得良好的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。由于激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋產生。

不銹鋼：一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易于獲得優質接頭。激光焊接熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。

銅及銅合金：焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透的問題，因此應采用能量集中、大功率的熱源并配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋;氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。

鋁及鋁合金：鋁及鋁合金材料具有高反射率、高導熱性易導致能量損失。在焊接的時候可以使用高功率光纖激光器或綠光激光（減少反射），或表面預處理后再進行焊接。

鈦及鈦合金：在焊接時需惰性氣體保護（如氬氣）防止氧化，用于航空航天、醫療植入物。

鎳基合金：耐高溫特性適合航空發動機部件，焊接時需控制熱裂紋風險。

貴金屬（金、銀）：激光焊接也可用于電子元件、珠寶等精密焊接，在焊接時需低功率脈沖激光。