激光焊接它的焊接質(zhì)量是非常高的,特別是加裝了焊縫跟蹤系統(tǒng)后,它的焊接合適率可以達(dá)到99.5%以上,但在實際的應(yīng)用當(dāng)中還會有因為材料特性或者是操作不當(dāng)造成一些焊縫缺陷,下面我們就來給大家介紹一下常見的焊縫缺陷都有哪些。
激光焊接常見的焊縫缺陷類型有:
尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。
焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
焊縫未熔合:焊縫與母材未完全熔合,或熔深不足,主要是由于激光功率不足或者是焊接速度過快、焊縫間隙過大等原因造成。
咬邊或塌陷:焊縫邊緣母材被過度熔化形成凹槽,或者是薄板焊接過程中的熱變形造成塌陷。
飛濺:主要是由于激光功率太高,造成材料蒸發(fā)造成飛濺。
以上就是激光焊接中的常見焊縫缺陷類型,我們在焊接前要根據(jù)不同的材料、焊縫寬度進(jìn)行調(diào)整,減少焊縫缺陷的產(chǎn)生,也可以通過加裝鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)來跟蹤焊接、并實時調(diào)整焊接參數(shù),減少缺陷的產(chǎn)生。