激光焊接它的焊接質量是非常高的，特別是加裝了焊縫跟蹤系統后，它的焊接合適率可以達到99.5%以上，但在實際的應用當中還會有因為材料特性或者是操作不當造成一些焊縫缺陷，下面我們就來給大家介紹一下常見的焊縫缺陷都有哪些。

激光焊接常見的焊縫缺陷類型有：

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

焊縫未熔合：焊縫與母材未完全熔合，或熔深不足，主要是由于激光功率不足或者是焊接速度過快、焊縫間隙過大等原因造成。

咬邊或塌陷：焊縫邊緣母材被過度熔化形成凹槽，或者是薄板焊接過程中的熱變形造成塌陷。

飛濺：主要是由于激光功率太高，造成材料蒸發造成飛濺。

以上就是激光焊接中的常見焊縫缺陷類型，我們在焊接前要根據不同的材料、焊縫寬度進行調整，減少焊縫缺陷的產生，也可以通過加裝鐳爍光電的焊縫跟蹤系統來跟蹤焊接、并實時調整焊接參數，減少缺陷的產生。