激光焊接它的焊接質(zhì)量是非常高的，特別是加裝了焊縫跟蹤系統(tǒng)后，它的焊接合適率可以達(dá)到99.5%以上，但在實際的應(yīng)用當(dāng)中還會有因為材料特性或者是操作不當(dāng)造成一些焊縫缺陷，下面我們就來給大家介紹一下常見的焊縫缺陷都有哪些。

激光焊接常見的焊縫缺陷類型有：

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

焊縫未熔合：焊縫與母材未完全熔合，或熔深不足，主要是由于激光功率不足或者是焊接速度過快、焊縫間隙過大等原因造成。

咬邊或塌陷：焊縫邊緣母材被過度熔化形成凹槽，或者是薄板焊接過程中的熱變形造成塌陷。

飛濺：主要是由于激光功率太高，造成材料蒸發(fā)造成飛濺。

以上就是激光焊接中的常見焊縫缺陷類型，我們在焊接前要根據(jù)不同的材料、焊縫寬度進(jìn)行調(diào)整，減少焊縫缺陷的產(chǎn)生，也可以通過加裝鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)來跟蹤焊接、并實時調(diào)整焊接參數(shù)，減少缺陷的產(chǎn)生。